在印染行业中，当淡季来临的时候，除了使用合理染色电脑和染色集中控制为印染企业提升产能和品质，减低损耗，还要注意什么？

有三点不能忽视: 质量   货期  成本

那么我们要控制什么？

染厂要控制针织面料的织造损耗和染色损耗

1.针织面料全棉损耗：漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%

2.涤棉针织面料损耗：漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%

3.全涤针织面料损耗：4-6%(如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能)

4.疏松类的面料染损>紧密型的面料。

5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。

染色纱

化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%

织造：

化纤长纤维类0.3%，

化纤短纤维类1.5%，

T/C精梳原料：2%

CVC，全棉精梳原料：2.5%

色纱：3-6%

附：

以上普纱的损耗在此基础上更大；

恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大；

纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；

相同规格原料，我曾经做上海某知名原料商的损耗仅1。5%，而江苏某公司的4%损耗(织造中，一地飞絮)，而且在后面的染整中的损耗也差异很大。

订单越小，损耗越大。如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。

色织类的，颜色越多损耗越大。

不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。

染整

下水定型：3-4%

化纤维长纤维类的：4.5-5%

化纤维短纤维类的：4.5-5.5%

T/C：4.5-5.5%

CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大

全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%

酶处理： 2.5%

切边：(切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2)%

上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。

刷毛：1-2.5%

磨毛：1-2.5%

刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%

CVC天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗11.5-13%

CVC天鹅绒染整至全成品：11.5-13%

花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：6-10%

普通摇粒绒染整成品：11-14%

超细摇粒绒染整成品：15-19%

花灰摇粒绒染整成品：10-12%

双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%

摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。

面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%

面料染整损耗主要因子

1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。

2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。

3.面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。

4.面料流程中的剪损：去缝头、做缸样等。-

5.面料质量问题的损耗：不能回修的打下，可以回修的重复2、3.4的损耗。

6.坯布的回潮>成品的回潮。

7.染料、助剂在面料吸附。

总结

1.针织面料全棉损耗：漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%

2.涤棉针织面料损耗：漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%

3.全涤针织面料损耗：4-6%(如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能)

4.疏松类的面料染损>紧密型的面料。

5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

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