分散染料在浸染中有三个性能缺陷——染料助剂称料管理系统
?染料种类的丰富让印染企业提高了计算机辅助称料及染料助剂自动称量系统等设备的使用。精准的称料和智能配料减少了过去人工称量的错误，而对分散染料性能的分析优选也是提高印染质量的关键点。今天，华高自动化为您介绍：分散染料在浸染中有三个性能缺陷！
分散染料在浸染中有三个性能缺陷：
分散染料的水溶性甚微，几乎完全依赖分散(扩散)剂将其包覆，形成亲水性染料胶粒，才得以分散在水中。然而在升温、保温、降温过程中，这些染料胶粒由于受着高温和染液剪切力的双重作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破裂。 游离出来的染料晶粒由于受水的排斥，会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变为大的染料聚集体。其结果，轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降，重者会和染液中的涤纶齐聚物以及纤毛等悬浮物纠集在一起，形成焦油状物，粘附于织物上，便产生无法消除的“焦油斑”。 (1)根据检测，热凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其轻重程度明显不同。故应选用聚集倾向小的，如果是染料的聚集体，应选用随着时间的延长容易重新解聚的染料。而容易聚集又难以解聚的染料不宜在浸染中使用。为此，染料在使用前要加以检测。 (2)要选用和施加高温分散性好的分散匀染剂，以提高染料晶粒在高温染浴中的分散稳定性。
这类分散匀染剂，通常有二个缺点：①与染料晶粒之间的“结合能”较低，因此在低温时段分散能力尚好，但随着染温的提高，热运动的加剧，原本形成的染料胶粒，容易破裂而失去分散稳定性；②对染料的吸附上色缺乏缓染功能，对界面移染缺乏促进作用。
这类分散匀染剂由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型分散匀染剂好。但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中再缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。缺点是用量偏多时会降低得色量。
这类分散匀染剂是阴离子和非离子二种表面活性剂的复配物，具有良好的协同效应。由于二者与染料形成的胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。
显然，以选用阴阴/非离子复合型高温分散匀染剂为好。
即在高温高压拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便会产生显著甚至严重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高温(100℃以上)染浴中，染料分子结构中的一些耐碱稳定性差的基团，如酯基、氰基、酰胺基等会发生水解，使染料的发色体系遭到破坏。在常用分散染料中，分散深蓝S-3BG(C.L B79)、分散大红S–R(C．I．R74)，便是典型代表。
应对的关键措施是采用缓冲能力强、缓冲范围大的pH缓冲体系，如醋酸一醋酸钠。将染浴的pH值自始至终稳定在弱酸性范围内(pH="4～5)染色。而不要采用硫酸铵或醋酸铵作pH调节剂。因为它们在2～3g/L时，pH值>6。 倘若用单一醋酸调节pH值，建议用量适当多些，可用冰醋酸0．5ml／L(pH=4～4．2)。不然难以消除外界带入的碱性物质对染浴pH值的影响，以保持染浴pH值稳定。 热迁移性是指涤纶染色后，再经高温干热处理时，原本染于涤纶内部的染料会向涤纶表面迁移的行为。热迁移性是分散染料普遍存在的一种物理性质。值得注意的是，不同分散染料的热迁移行为是大小不同的。 因此，在高温干热后整理时(如柔软定形、防水定形、树脂整理等)，会因染料的热迁移量多少不同，在染色牢度下降的同时，布面色光也发生异变。出现出缸时色光相符、牢度合格，而进成品时则色光“走偏”、牢度低下的现象，产生必须返工修色的质量问题。
(1)应对的关键措施是选用热迁移性小、高水洗牢度的染料染色。如：浙江龙盛集团的LXF系列分散染料；上海安诺其纺化公司的MS系列分散染料；江苏亚邦染料化工公司的H-WF系列分散染料；浙江吉华化工公司的H-XF系列分散染料；汽巴精化公司的W／WW系列分散染料；德司达公司的XF／SF系列分散染料等。 上述染料的最大特点是分子量较大，对涤纶具有较高的亲和力，即使在150℃以上的高温干热条件下也难以从纤维内部向纤维表面迁移。故热迁移性小、水洗牢度高、后整理色变轻。 (2)由于表面活性剂对分散染料的热迁移性具有大小不同的促进作用，所以在染色过程中，表面活性剂的使用应坚持“能不用则不用，能少用则少用。非用不可时，品种要选择，出水要干净”的原则。 (3)有机硅乳液型的柔软剂都含有一定量的非离子型乳化剂。而非离子型乳化剂在纤维上的存在，对分散染料的热迁移影响严重。所以应选用不含乳化剂的白乳化型柔软剂，而不用乳液型柔软剂。
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