?织物种类的差异和染料类型的不同，促使了染色电脑，染色集中控制等自动化设备的升级改造。而工艺的优化也是提高印染质量的关键。今天，华高自动化为您介绍分散染料染色质量问题分析（实用）！

① 煮练：按常规工艺

② 复色：按常规染色工艺（130×30′）

③ 染色处方：

染色      5—10%（占原来染料总量）

匀染剂    100—200%（占原来匀染剂总量）

修补剂    0.5—2ml/L

PH值     用冰醋酸调节至5—6

① 染色出现少量色花如何处理？

可用均染剂SE或修补剂染一次。

▊1、色花产生的原因是什么，如何预防？

1）煮练后水洗不干净，布间PH值不均匀造成色花。

2）化料加料不当，造成色花。

严格按工艺要求做好升温保温。

4）染色容布量过多、过长染色打结或染色时暂停造成色花。

1）产生原因：（侧重于操作方面因素）。

① 降温速度过快，染后急降温冷却造成折皱

② 染后容布量过多，喷嘴选用不合理造成折皱。

分两种情况：

1）一般性皱痕：

2）应形前可复染一次，工艺条件：135℃×30′后，自然降温（2℃/min）至80℃后进行水洗即可。

1）深色急转浅色时清洗缸。

2）染一种颜色时间过长，转染另一种颜色时要清洗缸。

1）染缸要分深、中、浅专用染缸机台，并每周清洗一次。

2）为有利生产机台清洁，实行机内经常清洗。

3）热交换器过滤网应每班清洗一次。

4）洗缸时要开染机及喷淋管进行淋喷洗将水放至尺位看不见为止。

5）洗缸水位采用满缸水进行还原清洗。

6）洗完后，降温至80℃以下，排压后，将机内清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及输料管道。

7）冷水冲洗染机及料桶至干净。

8）清缸参考工艺

浅色 中色 深色 特深

保险粉（kg/缸）Cna2S2O4 5 8 10 12

碱（kg/缸）CNaOH 8 10 15 15

或采用清缸剂8—15g/缸    主要工艺条件： 130℃×30—60min

1）煮练不良造成色花，可经再煮练一次在高温染色机内复色。

① 煮练：按常规工艺

② 复色：按常规染色工艺（130×30′）

2）轻微色花：

① 染色出现少量色花如何处理？

可用均染剂SE或修补剂染一次。

② 严重色花处理办法

A、方法：经剥色（脱色）处理后→复样→再复染

B、剥色参考

保险粉（Na2S2O4）         5—6g/L

烧碱（NaOH）              3—4g/L

135℃×30′

③ 复样由化验室负责，复染由染色工负责

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。