随着各类染色电脑，染色集中控制等自动化设的使用，印染发展一日千里。然而各种织物的差异性，也对印染工艺的完善和提高提出了更高的要求！今天，我们来谈谈纯棉筒子纱还原染料悬浮体浸染工艺（染厂实践）！

染色设备：气垫式筒子染色机，载纱量300Kg(采用香港立信COS-145型)。

工艺流程：松筒→练漂→染色→还原→水洗→氧化→冷水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→柔软→脱水→烘干

采用不锈钢丝螺旋弹簧管，筒子成型要良好，密度均匀一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子纱卷绕厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差异不能超过1%，最好掌握在1Kg左右，以防止筒子过大而练染不透形成内外色差。

经过练漂，使棉纤维上的果胶、蜡质等杂质得以去除，提高了棉纱线的毛效，有利于染色和其它后加工。

工艺处方及条件

工艺处方：(g/l)

操作要点：

①装筒时，垫片与筒管圆周要充分接触，无空隙；

②加料时，先加高效透芯油TK-100、精炼剂SECURON28、烧碱，循环5min后再加30%双氧水和稳定剂AR。

选用SM(超微)还原染料(上海染料工业有限公司生产)。该染料使用方便，在水中具有良好扩散性、较高的分散均匀性、良好的悬浮体抗凝聚性。纱线染色时，对纱线透染性、匀染性好，不会造成色点、色花，而且得色量也高。

40℃加入染料，将悬浮体染液不断循环，并且以1.5℃/min升温至80℃处理5min(使染料充分且均匀的扩散到纤维表面)

→加入无水硫酸钠循环5min(使染料缓缓地均匀的沉积在纱线上)

→提起纱笼

→加入NaOH和保险粉还原5min

→然后放下纱笼逐渐升温至90℃保温加工10min

→冷却排液→水洗

→氧化(过硼酸钠3-4g/l，40-50℃，10-20min)

→冷水洗

→皂洗(肥皂3-4g/l，Na2CO42-3g/l,98-100℃,15min)

→70℃热水洗→柔软→脱水→烘干。

结论

染色后筒子的外形良好、完整，无脱圈现象。筒子纱染色泽匀透，内外层色差在4级以上，无染色不匀和色花等疵病，色牢度也较高。

该工艺染浅色筒子纱时效果更好。不仅解决了采用隐色体浸染筒子纱极易造成的色花和染色不匀等问题，而且也避免了因染色不匀而进行的回修的麻烦，节约了时间、人力和财力，提高了企业的经济效益。如果能结合染色集中控制系统，效果会更好。

以13年积累的经验和印染企业实际生产方式，华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例，之前1吨布的耗水量为200吨，使用后1吨布耗水量为120吨，节约了80吨水，节约40%的用水量。因为用水量的减少，节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。

同时，因为实现了信息化管理升级，在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业！

（染色电脑）

（染色集中控制）

用科技改变未来，用服务赢得满意，我们相信，在我们的共同努力之下，印染行业将会逐渐成为一个绿色的可持续发展的行业。我们期待着新老客户进一步加强合作，共创美好未来。