5招解决针织物染整产品白度和毛效不佳——染色集中控制
由于织物种类的差异,在使用染色电脑,染色集中控制等自动化设备的同时,还又许多需要注意的地方。今天,我们为大家介绍【技术经验贴】5招解决针织物染整产品白度和毛效不佳
白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8~10cm/30min以上,这与针织物坯布的质量有关,如低级棉含量多,往往白度与毛效不易做好,当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。
在工艺制定中:
H202:在前处理后不仅起到漂白色素的作用,而且具有去杂作用(包括去棉籽壳),H202用量不足(包括分解太快),白度不可能保证,NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH),而且与精练剂配合,起到最大的去杂作用,NaOH量不足,去杂就差,毛效首先不能达到要求,当然白度也不能达到要求,所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素;
精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀,以保证将杂质去除净,保证白度和毛效,但市场上精练剂质量参差不齐,我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量,渗透力只是考虑的一个方面;
这二种助剂主要是为改善水质,吸附和络合水中的Fe3+等金属离子,防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解,如果H202快速无效分解,其白度、毛效就达不到要求,同时会造成织物脆损甚至破洞,故要达到白度和毛效,氧漂稳定剂要选择优秀的品种,在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等,而且能螯合分散水中的各种杂质,使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象,故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力;
让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的,如果条件不到,色素及杂质去除不净,白度与毛效同样无法达到:
练漂后洗涤非常重要,要清洗干净去除下来的杂质,保证白度和毛效。
以15年积累的经验和印染企业实际生产方式,华高自动化研发出新型染色电脑HG-9928/9918系列结合最新的HG-JK10染色集中控制系统。以顺德金纺集团为例,之前1吨布的耗水量为200吨,使用后1吨布耗水量为120吨,节约了80吨水,节约40%的用水量。因为用水量的减少,节省了20%的蒸汽损耗、18%的助剂损耗和30%污水处理费用。
同时,因为实现了信息化管理升级,在人力资源管理上更是节省了50%的人力成本。现今年均节省近100万的成本损耗。目前广泛运用于联新染整有限公司、实益长丰染厂、恩平添盛染厂等印染企业!
(染色电脑)
(染色集中控制)
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